產(chǎn)品進行硬質(zhì)陽極氧化處理之后會出現(xiàn)什么效果？

硬質(zhì)陽極氧化原理

簡單的鹽酸鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理與一般陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別，如果是混合硬質(zhì)氧化有一些附著反應。

1.陰極反應：4H4e=2H2↑

2.陽極反應：4OH－－4e=2H2OO2↑

3.鋁氧化：陽極上沉淀的氧處于原子狀態(tài)，比分子狀態(tài)的氧更活潑，更容易與鋁發(fā)生反應：2Al3O→Al2O3

4.陽極膜溶解氧化的動平衡：隨著通電時間的增加和電流的增加，氧化膜增厚。同時，因為（Al2O3)具有兩種化學性質(zhì)，即在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。毫無疑問，氧化膜溶解在硫酸溶液中。只有當氧化膜的產(chǎn)生率大于其溶解率時，氧化膜才能變厚。當溶解率與產(chǎn)生率相同時，氧化膜不再變厚。當氧化率過高于溶解率時，鋁和鋁合金零件表面容易產(chǎn)生粉狀氧化膜。

工藝標準

為了獲得更好的硬質(zhì)陽極氧化膜，并能保證零件所需的尺寸，必須按以下要求進行加工。

鈍角倒圓

加工零件不得有鈍角、毛邊等尖銳棱角區(qū)域。由于硬質(zhì)氧化，陽極氧化時間長，氧化過程（AlO2→A12O3Q）它本身就是一種化學反應。由于一般零件的棱角區(qū)域通常是電流相對集中的部分，這些部分更容易導致零件的局部過熱，使零件燒傷。因此，鋁和鋁合金的所有棱角都應倒角，倒角y圓半徑不應小于0.5mm。

表面光潔度

硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光潔度發(fā)生變化。對于粗糙的表面，經(jīng)過處理后可以比原來平整。對于原始光潔度較高的零件，通常經(jīng)過這種處理后，表面的光滑光澤度會降低，降低幅度在1~2級左右。

尺寸余量

由于硬質(zhì)氧化膜厚度高，如需進一步加工的鋁零件或以后需要安裝的零件，應提前留有一定的加工余量和指定的夾緊部件。

由于硬質(zhì)陽極氧化需要改變零件尺寸，因此在加工過程中，應提前預測氧化膜的厚度和尺寸公差，然后確定陽極氧化前零件的實際尺寸，以滿足處理后規(guī)定的公差范圍。

一般來說，零件增加的尺寸大約是氧化膜厚度的一半。

夾具

由于硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中應承受高電壓和高電流，夾具和零件必須保持良好的接觸，否則接觸不良會導致穿透或燒傷零件的接觸部位。因此，需要設(shè)計和制造不同形狀的零件，以及氧化后零件的具體要求。

局部保護

例如，在同一零件上，一般陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化的部分根據(jù)零件的光潔度和精度安排具體的過程。一般先進行普通陽極氧化，在硬質(zhì)陽極氧化中，不進行硬質(zhì)陽極氧化表面絕緣，絕緣方法有噴槍或刷，將制備硝基膠或過氫乙烯膠涂抹在無處理表面，絕緣層薄均勻，每層低溫干燥30~60分鐘2~4層。